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东莞京雕教育科技有限公司2025-01-10
刀具自身因素排查
刀具质量检查
学员首先要查看刀具的品牌和质量。如果是质量较差的刀具，其材料的硬度、韧性等性能可能不达标。例如，一些劣质的硬质合金刀具，在加工过程中可能由于硬质合金颗粒分布不均匀，导致局部强度过低，容易出现断裂。
还要检查刀具是否有制造缺陷，如刃口的微裂纹。这些微裂纹可能在加工过程中，受到切削力的作用而迅速扩展，较为终导致刀具断裂。可以使用放大镜或显微镜来仔细观察刃口部分。
刀具选型合理性
考虑刀具类型是否适合加工任务。例如，在加工硬度较高的材料时，应该选用具有高硬度和高韧性的刀具，如涂层硬质合金刀具或陶瓷刀具。如果选用了普通高速钢刀具，由于其硬度不足以应对高硬度材料，很容易在加工过程中断裂。
刀具的尺寸也很关键。刀具直径过小，在承受较大切削力时容易折断。比如在粗加工中，如果使用直径过小的立铣刀进行大余量的切削，就会因切削力过大而断刀。同时，刀具的刃长也需要根据加工深度合理选择，刃长过长会降低刀具的刚性。
切削参数方面排查
切削速度过高
切削速度对刀具寿命有明显影响。如果切削速度过快，刀具与工件之间的摩擦产生的热量会急剧增加。例如，在高速铣削钢材时，过高的切削速度会使刀具刃口温度迅速升高，导致刀具材料的硬度下降，韧性降低，容易发生断裂。
学员可以参考刀具厂商提供的切削参数指南，结合机床性能和工件材料来调整切削速度。一般来说，随着工件材料硬度的增加，切削速度应适当降低。
进给量和切削深度不合理
过大的进给量会使切削力增大。当进给量超过刀具所能承受的极限时，刀具就会断裂。比如在钻削加工中，如果进给量过大，钻头的轴向力会急剧增加，导致钻头折断。
同样，不合理的切削深度也会引起问题。在粗加工时，如果切削深度过大，刀具需要一次性去除过多的材料，会承受巨大的切削力。特别是对于一些刚性较差的刀具，如细长的铣刀，过大的切削深度很容易使其折断。
本回答由 东莞京雕教育科技有限公司 提供
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机床和工件因素排查 机床精度和稳定性 机床的精度下降可能导致断刀。例如，机床的坐标轴定位不准确，会使刀具在加工过程中的实际切削位置与编程位置有偏差。如果这种偏差导致刀具的切削余量不均匀，局部切削力过大，就可能引起断刀。 机床的振动也是一个重要因素。机床的刚性不足、主轴不平衡或者刀具安装不牢固等原因都可能引起振动。振动会使刀具受到交变的切削力，加速刀具的疲劳磨损，较为终导致断裂。学员可以检查机床的地脚螺栓是否紧固、主轴的动平衡是否良好以及刀具的夹紧装置是否可靠。 工件材料和装夹情况 工件材料的不均匀性会对刀具产生不利影响。如果工件内部存在硬质点或夹杂物，刀具在切削到这些部位时，切削力会突然增大，容易导致断刀。例如，在铸造的工件中可能会有砂眼或硬质颗粒，加工时要特别注意。 工件的装夹也很关键。如果工件装夹不牢固，在加工过程中会产生位移，导致刀具受到额外的切削力。例如，在铣削一个薄板类工件时，如果没有采用合适的夹具进行固定，工件在切削力的作用下发生振动或移动，会使刀具折断。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，各种数控设备70余台，近万平米的教学场地，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。 我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。 我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。
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