赣州PE白色母粒厂家

白色母粒的流动性可以表述为熔融**(MI)，数值低流动差，数值高流动性好，流动性好意味着加工性能好，机器扭矩低，功率消耗也低，用户在选择白色母粒的时候，除了要求母粒具有良好的流动性，还要留意母粒的融指要与自己工厂产品中的载体树脂要适合，通常的原则是色母粒的MI要高于载体树脂的。选择白色母粒时,要按选用范围选择，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不可以用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。色母粒知识,全是干货,入行请看!赣州PE白色母粒厂家

不同功能色母粒,在选用颜料时,性能也不同,功能母粒如何选择颜料:耐热性功能母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上.散性功能母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.由于有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料.耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.

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使用色母料碰到比较大的困难是如何把它适当地添加到材料中。两个主要因素分别是用于生产色母的载体树脂及其分子量，而它们往往是不能由购买色母料的公司所能决定的。除了一些有特别要求的颜色之外，通常不会使用那些对聚合物性能产生潜在破坏性的原料，颗粒状色母料通常含有百分之30-50的着色剂，其余的聚合物体系如载体树脂，其本质上是作为着色剂的粘合体。色母料末尾树脂中的添加量通常为百分之2-5，假如正确地混合添加色母，在末尾的混合物中载体树脂的含量占百分之1-3或以上。这样一来就使它成为了添加剂系列中含量比较大的一种添加剂，因此在选择载体树脂时应该注意一些细节。具体来说，载体树脂和基体树脂应该是具有化学相容性。而比较好的办法就是选择与被填充的基体树脂是相同类型的聚合物。

色母料引起注塑的问题及其解决办法 ：1、光泽不好产生因素：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母料引起注塑的问题及其解决办法  ：1、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决方法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母粒生产工艺方法解析。

将母料及色母粒机械混合均匀后，经过下吸料送入料斗时，由于静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种状况可采取原料吸入料后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，而且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果一般往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于比较小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时长后，可能会由于喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，所以需定期清理。母粒适应于哪些行业？广州色母粒

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