装夹误差的主要来源有哪些？

东莞京雕教育科技有限公司2024-10-29

具本身的误差 制造精度误差：夹具在制造过程中，由于加工设备精度、工艺方法等因素的限制，不可避免地会产生尺寸和形状误差。例如，夹具的定位面平面度误差，如果夹具的定位平面加工精度不够，存在凹凸不平的情况，当工件放置在上面进行定位时，就会导致工件定位不准确。对于高精度加工，夹具定位面的平面度要求可能在 0.01mm 以内。 装配精度误差：夹具通常是由多个零部件组成的，在装配过程中，如果各零部件之间的装配精度不高，也会产生误差。比如，夹具的定位销与定位孔的配合精度不够，定位销的轴线与夹具的基准平面不垂直等情况，都会影响工件的定位精度。假设定位销的垂直度误差为 0.05mm，那么在装夹工件时，就会使工件在相应方向上产生位置偏差。 夹具的磨损：夹具在多次使用后，其定位元件和夹紧元件会出现磨损。例如，平口钳的钳口在长期使用后会磨损，导致钳口之间的平行度下降。当用磨损后的平口钳装夹工件时，工件的底面就无法保证与机床工作台平行，从而影响加工精度。对于频繁使用的夹具，需要定期检查和修复，以减少磨损带来的误差。 定位误差 基准不重合误差：在加工过程中，如果工件的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。例如，在加工一个零件的孔时，设计基准是零件的底面和侧面，而在装夹时，选择了其他表面作为定位基准。这样，由于定位基准和设计基准之间的尺寸偏差，就会导致加工出的孔的位置精度下降。假设设计基准和定位基准之间在某一方向上的尺寸公差为 0.1mm，那么加工出的孔在该方向上就可能会产生比较大 0.1mm 的位置偏差。 定位副制造不准确误差：定位副是指工件的定位表面和夹具的定位元件组成的配合副。如果定位副制造不准确，如定位孔与定位销的配合间隙过大，就会产生定位误差。例如，定位孔的直径公差为 H7，定位销的直径公差为 h6，当配合间隙过大时，工件在夹具中的位置就会不稳定，导致加工过程中工件的位置发生偏移，影响加工精度。

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