赣州循环流化床锅炉防磨诚信企业

循环流化床锅炉炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐火浇注料交接处及其上部密相区、炉膛四角、水冷壁向火面表面出现凹凸不平、返料口上部及炉膛出口烟气转弯处，水冷壁管磨损达到一定程度后，造成水冷壁管泄露，高压气水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄露，有时汽水包水位都很难维持，被迫停炉。

我公司生产的导流板使用合金材料精密铸造而成，金属焊接具有良好的吸热和导热性能，不影响锅炉出力！利用网格稳流的原理，优化炉膛燃烧，疏导颗粒形成内循环，低物料颗粒沿水冷壁上升或下降的终端速度，同时降低横向运动物料颗粒的速度，极大减少物料颗粒与水冷壁管碰撞的切削力，从而大幅度降低对水冷壁管的磨损。 赣州循环流化床锅炉防磨诚信企业

我公司现有工程师三名，工程师五名，并拥有一批具有多年锅炉维修及调试经验的技术人员。公司与科研院合作研发的“导热型网格式稳流防磨技术”，已在国内数十家企业的近百台各型循环流化床（CFB）锅炉内使用，防磨效果良好。该技术具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点， 从根本上解决水冷壁磨损问题。可对炉膛不同高度和部位进行防磨防护，尤其是在炉膛密相区、炉膛出口周边、炉膛四角、水冷壁凹凸不平处、炉膛顶棚水冷壁管等磨损重灾区防磨效果极为明显。有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，受到客户高度好评，赢得用户一致认可。

防磨规格齐全

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循环流化床锅炉水冷壁磨损机理与煤粉炉有很大不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷和撞击磨损。运动的固体颗粒接触、碰撞水冷壁产生的切削摩擦力是导致磨损的主要原因，运动速度、物料浓度和物料颗粒度决定了磨损速率的大小。循环流化床锅炉的磨损受众多因素影响，为了更好地制定相应的防范措施，以减小磨损，提高锅炉的安全运行水平。导热型网格式稳流防磨技术通过在炉膛四壁装设合金网格，能增强燃料的适应性，风量变化的适应性，增加燃料燃烧行程，提高燃料燃尽率，消除冷隔，使锅炉整体效率得到提高。

网格式防磨网技术克服了传统防磨技术对锅炉效率的影响，该技术防护细密，完全适用于水冷壁的任何高度和部位，防磨网技术所使用的导流板用Cr、Ni、稀土合金等精密铸造而成，具有良好的吸热合导热性，耐高温（温度能达1000℃）、耐磨（抗拉强度≥560Mpa）。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，采用导热型网格式防磨技术能明显减少水冷壁磨损，连续使用10000小时水冷壁管磨损量不超过10dmm（即0.1毫米），防护区域数年内无需补焊换管，节省了大量检修费用和检修时间。为客户省钱、省事、省心！天津防磨新技术

赣州循环流化床锅炉防磨诚信企业

循环流化床锅炉在运行过程中其床料有两种循环方式：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到返料腿，重新返回炉膛，称为外循环；另一种是床料在炉膛中间上升的炉膛顶部在沿炉膛边壁下降到密相区，称为内循环。内循环的循环量是外循环的3-5倍。目前CFB锅炉防磨重点在分离器及密相区。在实际运行中，各地已投产的循环流化床锅炉普遍存在着水冷壁磨损严重的问题，以致锅炉稳定性差，运行周期短，爆管事件频繁发生。我公司与科研院所合作研发的导热型网格式稳流防磨技术，该技术具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点，有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，赢得用户一致认可！

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