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影响侧蚀的因素有很多，下面将概述几点﹕1、蚀刻方式﹕浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻的效果较好。2、蚀刻液的种类﹕不同的蚀刻液，其化学组分不相同，蚀刻速率就不一样，蚀刻系数也不一样。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。3、蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系，蚀刻速度越快，基板在蚀刻中停留的时间越短，侧蚀量将越小，蚀刻出的图形会更清晰整齐。蚀刻液过程中应注意的问题：蚀刻液的 PH 值：碱性蚀刻液的 PH 值较高时，侧蚀增大。赣州蚀刻液回用及提铜厂家电话

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：所述萃取单元包含萃取槽和一个水洗槽，所述萃取槽上设有萃取剂溢流出 口、蚀刻废液进口、蚀刻废液溢流出口，所述萃取剂溢流出口与一个水洗槽相连，所述蚀刻 废液进口与蚀刻废液收集槽相连，所述蚀刻废液溢流出口与调配单元相连，一个水洗槽与 反萃单元相连接。 其中，所述反萃单元包括反萃槽和第二水洗槽，所述反萃槽上设有萃取剂溢流出 口、反萃剂溢流出口和反萃剂入口，所述萃取剂溢流出口与第二水洗槽相连，所述反萃剂入 口和溢流出口分别与电解单元相连接；且所述第二水洗槽与萃取槽相连。广州碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话铜碱性蚀刻液循环再生步骤：电解：将循环槽内的废液抽入电解槽内。

含铜清洗废蚀刻液水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 蚀刻液设备自动化程度高，系统操作维护简单，在安装调试中不影响生产。

蚀刻的注意事项：提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力：在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔（例如1/2或1/4盎司）的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。使用金属蚀刻液组需要注意的事项：密封保存，长期有效。

作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB(印制电路板)行业近年一直保持10 — 12%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业5000多家，年产量达到1.2亿平方米。蚀刻是PCB生产中耗液体量较大的工序，也是产生废液和废水较大的工序，一般而言，每生产一平方米正常厚度(18 μ m)的双面板消耗蚀刻液约为2?3升，并产出废蚀刻液2?3升，产出的废液中铜含量在140g/L以上，现在PCB企业对此废液大多采用中和处理，既浪费了原材料，又对废液中有用的铜极其廉价的处理了，同时对环境也造成了较大的危害。蚀刻液的特点：三氯化铁-盐酸蚀刻液具有操作简便、速度快、成本低等特点。铜陵酸性蚀刻液回用及提铜厂家推荐

蚀刻液的特点：蚀刻液可以经过再生与回收，得到纯度高的硫酸铜晶体。赣州蚀刻液回用及提铜厂家电话

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